Mejores prácticas de saneamiento en plantas procesadoras de carne y aves de corral

Las plantas procesadoras de carne y aves deben cumplir con estrictas normas federales e inspecciones periódicas del USDA. La seguridad alimentaria y el saneamiento son fundamentales para mantener la rentabilidad y una reputación de calidad. Las prácticas sanitarias deficientes pueden contribuir a la aparición de enfermedades transmitidas por los alimentos. Una revisión del impacto económico de los recientes retiros de productos del mercado puede poner de relieve el riesgo de no tomar en serio la seguridad alimentaria. Las consecuencias finales de un saneamiento deficiente pueden ser graves: pérdida de ventas, daño a la reputación del producto y a la confianza del consumidor, publicidad negativa y, en ocasiones, acciones legales. Todo establecimiento debe contar con un plan de seguridad alimentaria por escrito que incluya buenas prácticas de fabricación (BPF), procedimientos operativos estándar de saneamiento (POES) y un programa de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP). Todo, desde la construcción de las instalaciones hasta la limpieza adecuada de utensilios y herramientas, y la capacitación de los empleados, puede contribuir al éxito de un programa de saneamiento. A continuación, presentamos un procedimiento operativo estándar de saneamiento (POES) típico para una planta procesadora de carne.

Las plantas procesadoras de carne y aves suelen reservar un turno completo de ocho horas para una limpieza y desinfección adecuadas. Comienzan con un bloqueo o etiquetado, mediante el cual se bloquea todo el equipo para garantizar que nadie resulte herido durante la limpieza. Se eliminan las partículas gruesas de alimentos y los restos de producto del equipo. A continuación, se realiza un prelavado y se eliminan los restos visibles de producto con agua caliente.

La fase de "jabonar y fregar" consiste en cubrir la sala (paredes, suelos y equipos) con un agente limpiador en espuma. Incluso limpian los desagües con cepillos y limpiadores especiales. Un enjuague a fondo de toda la sala con agua caliente elimina el limpiador en espuma. El personal inspecciona visiblemente el equipo con una linterna para verificarlo mediante la vista, el tacto y el olfato. Se visten con ropa limpia antes de volver a montar todo el equipo. Encienden el equipo, buscan cualquier problema y lo corrigen. El personal limpia las áreas de producción de alimentos con bioluminiscencia para identificar posibles áreas problemáticas y recolecta muestras microbiológicas. ¡El área de procesamiento de alimentos no solo está visiblemente limpia, sino también microbiológicamente limpia! Por último, las paredes y los suelos del equipo se lavan con agua fría y desinfectante.

Al operar una planta de procesamiento, se recomienda utilizar utensilios de manipulación de materiales diseñados específicamente para el contacto con alimentos. Union Jack ofrece una línea completa de horquillas, rastrillos y palas de acero inoxidable tipo 304 de alta resistencia, certificados según la norma NSF/ANSI 2 para equipos alimentarios, ideales para el transporte de materiales a granel como carne, aves y mariscos. El acabado electropulido es resistente a las manchas y bacterias, y fácil de limpiar.

Para plantas de procesamiento que buscan equipos de lavado de grado industrial, contamos con una línea de boquillas rociadoras, mangueras y espumadores resistentes a altas temperaturas. Nuestra línea de jaladores de piso y de banco le ahorrará tiempo al mover el agua rápidamente y están codificados por colores para facilitar el cumplimiento del HACCP. Para combatir bacterias comunes como la listeria o las moscas de drenaje, le recomendamos usar nuestros cepillos para desagües de piso para limpiar los desagües en áreas de producción de alimentos. Disponemos de varios tamaños y longitudes de mango.

Para limpiar paredes y pisos, contamos con una línea de estropajos con soportes y extensiones para zonas de difícil acceso. Los estropajos vienen en diferentes grosores según la aplicación e incluso contamos con estropajos metaldetectables para zonas especialmente sensibles.

Su personal debe estar equipado con ropa de protección alimentaria, incluyendo nuestros delantales, batas y mangas codificados por colores y aprobados por el sistema HACCP . Están hechos de poliuretano duradero, son impermeables y reutilizables para ahorrarle dinero.

Para los inspectores de seguridad alimentaria que buscan un nivel adicional de seguridad, contamos con una línea de bolígrafos y portapapeles metaldetectables totalmente detectables. Estos son excelentes para mitigar el riesgo de contaminación por objetos extraños en los productos alimenticios terminados.

Si su planta de procesamiento de carne o aves necesita ayuda para encontrar herramientas para equipar a su equipo con las mejores prácticas en seguridad alimentaria y sanitaria, no dude en comunicarse con nuestro equipo para obtener orientación.

Union Jack: su socio en el cumplimiento de FSMA/HACCP

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